帮您提高出产品质,极大降低运营成本 众多行业顶级客户的安心之选
酱料生产前处理所需设备：挑选线、清洗线、漂烫线、冷却线、切丁机、脱水机、打椒机、冻肉切丁机、油炸锅、斩拌机
酱料(liao)炒制设(she)备：电磁多头炒锅、中转搅拌(ban)料(liao)车(che)、自动上(shang)料(liao)控(kong)制系统
酱料瓶装所需(xu)设备：转盘理瓶机(ji)(ji)、推瓶机(ji)(ji)、洗(xi)瓶机(ji)(ji)、洗(xi)瓶烘(hong)干(gan)机(ji)(ji)、灌装机(ji)(ji)、真空(kong)旋盖一体机(ji)(ji)、喷淋式杀(sha)菌锅、瓶装吹(chui)干(gan)线、全自动圆瓶贴标机(ji)(ji)、激光(guang)喷码机(ji)(ji)、收(shou)集(ji)平台
工艺流程：
1、生产流程提要：
原材(cai)料库：单(dan)独设原材(cai)料库房，将原料分(fen)类存放。
原(yuan)(yuan)(yuan)料预处理车间：原(yuan)(yuan)(yuan)料从原(yuan)(yuan)(yuan)料库中取出，经拣选、清(qing)洗、初加(jia)工、称量、配比后盛装待用。
炒(chao)制(zhi)车间：设备油炸锅(guo)油炸牛肉、蘑菇，设自(zi)(zi)动(dong)炒(chao)酱炒(chao)制(zhi)物料-炒(chao)锅(guo)将物料炒(chao)制(zhi)完成后自(zi)(zi)动(dong)翻转倾倒至中转储存罐内→通过泵及(ji)管道输送(song)至灌(guan)装车间，
灌装(zhuang)车间:人工(gong)(gong)将玻璃瓶(ping)放入(ru)理瓶(ping)机(ji)(ji)(ji)→洗瓶(ping)机(ji)(ji)(ji)→烘干机(ji)(ji)(ji)→自动灌装(zhuang)机(ji)(ji)(ji)-真空(kong)旋(xuan)盖(gai)机(ji)(ji)(ji)→杀菌→贴标机(ji)(ji)(ji)→喷码(ma)机(ji)(ji)(ji)→人工(gong)(gong)装(zhuang)箱→封(feng)箱机(ji)(ji)(ji)→入(ru)库。
成品库房(fang)(fang)：单设成品库房(fang)(fang)。
2、详(xiang)细生(sheng)产工艺介绍：
原料介绍：生产香菇(gu)牛肉辣椒(jiao)酱(jiang)的(de)主要(yao)原料有香菇(gu)、辣椒(jiao)、牛肉、食用(yong)油、花椒(jiao)、八角、芝麻(ma)、花生、蒜、姜、味精、食盐、糖(tang)、酱(jiang)油等。
原料预处理：
新鲜辣椒：人工拣选(xuan)去杂，气浴清洗(xi)机内清洗(xi)，风干沥(li)水(shui)后进(jin)辣椒切丁(ding)机切丁(ding)，不锈钢盆盛装待用。
香菇：人工(gong)拣选去杂(za)，清(qing)洗线(xian)清(qing)洗，风干沥水(shui)后，切丁机(ji)切碎，油炸锅油炸后不锈(xiu)钢盆盛装待用。
牛肉：冻(dong)肉切(qie)条机(ji)切(qie)成条，然(ran)后切(qie)丁(ding)机(ji)切(qie)丁(ding)，然(ran)后进解(jie)冻(dong)池解(jie)冻(dong)后，不(bu)锈钢盆盛装(zhuang)待(dai)用。
生姜：人工(gong)拣选去杂清洗(xi)，斩拌机斩拌成(cheng)颗粒。不锈钢(gang)盆盛装(zhuang)待(dai)用。
大蒜(suan)：人工拣选去杂(za)，斩(zhan)拌(ban)机斩(zhan)拌(ban)成(cheng)蒜(suan)泥。不锈钢(gang)盆盛(sheng)装待用。
干辣(la)椒:可直接购进(jin)辣(la)椒粉。
植物油(you)：储油(you)罐储存，热油(you)锅预热，恒温保存。
香(xiang)莘料：花(hua)椒/大料等人工拣选去杂，不锈钢(gang)盆盛(sheng)装待用。花(hua)生：进(jin)胶体磨研磨成酱，不锈钢(gang)盆盛(sheng)装待用。
芝麻(ma)：进(jin)胶体(ti)磨(mo)研磨(mo)成(cheng)酱，不锈钢盆盛(sheng)装待用。
配(pei)料(liao)(liao)(liao)(liao)：配(pei)料(liao)(liao)(liao)(liao)工按工艺配(pei)方要求，称(cheng)量配(pei)置单锅所需(xu)物料(liao)(liao)(liao)(liao)，计量、标识后入(ru)桶(tong)(tong)备用，用地(di)牛或小(xiao)车送(song)至炒制(zhi)车间。所需(xu)设备有(you)：计量称(cheng)/料(liao)(liao)(liao)(liao)桶(tong)(tong)/平(ping)台等，具(ju)体要求：
工(gong)作(zuo)前必须(xu)对所使用的称量用具进行校正。
根(gen)据生产计划安(an)排，对所(suo)需原料进行领用，并(bing)进行感官检验。
严格按(an)照(zhao)生产配(pei)方进(jin)行配(pei)料，不得漏称(cheng)、错称(cheng)和(he)随意改变配(pei)方，并(bing)进(jin)行不定时抽(chou)查复秤(cheng)，认真填(tian)写《配(pei)料记录表》配(pei)料员按(an)上(shang)级下(xia)达炒制品(pin)种，对照(zhao)配(pei)方逐一检查所需原辅料是否备 齐，质量有无异常情况。核(he)查无误后(hou)按(an)配(pei)方准确称(cheng)量。
炒(chao)(chao)制：采用大型(xing)全自动炒(chao)(chao)料机炒(chao)(chao)制牛肉辣椒酱，电磁(ci)加热，全自动控(kong)制炒(chao)(chao)制的时间、温度、重量，搅拌(ban)速(su)度、火力大小等，语音提示人工投放其它物(wu)料。炒(chao)(chao)好物(wu)料自动翻转(zhuan)倒入中转(zhuan)搅拌(ban)罐内(nei)；
中转(zhuan)输(shu)送：中转(zhuan)搅(jiao)拌罐(guan)对物料中转(zhuan)储存，防止(zhi)物料分层，通过泵及管道输(shu)送至(zhi)罐(guan)装(zhuang)车间(jian)与罐(guan)装(zhuang)机相连。可实现自(zi)动(dong)给料，即(ji)无料时(shi)自(zi)动(dong)补(bu)料，料加满(man)后(hou)自(zi)动(dong)停(ting)止(zhi)。
主(zhu)要设备有：储(chu)油罐、电磁热(re)油锅(guo)、电磁油炸锅(guo)、电磁自翻转(zhuan)炸炒(chao)锅(guo)、热(re)油泵(beng)及输油管道、
气动(dong)隔膜泵(beng)及输酱管道、中转储存罐。
罐装(zhuang)及包装(zhuang)：人工(gong)将玻璃(li)瓶(ping)放(fang)入(ru)理(li)瓶(ping)机(ji)(ji)(ji)，经自(zi)(zi)动理(li)瓶(ping)后(hou)进(jin)入(ru)洗瓶(ping)机(ji)(ji)(ji)再经烘干(gan)机(ji)(ji)(ji)烘干(gan)后(hou)输送线输送至(zhi)自(zi)(zi)动灌装(zhuang)机(ji)(ji)(ji)，再经旋盖机(ji)(ji)(ji)抽(chou)真空(kong)旋盖后(hou)进(jin)入(ru)之后(hou)进(jin)入(ru)贴标(biao)(biao)机(ji)(ji)(ji)贴标(biao)(biao)，然后(hou)塑(su)封(feng)机(ji)(ji)(ji)封(feng)瓶(ping) 口，喷码机(ji)(ji)(ji)喷印(yin)日期，装(zhuang)箱(xiang)平台上人工(gong)装(zhuang)箱(xiang)，封(feng)箱(xiang)机(ji)(ji)(ji)自(zi)(zi)动封(feng)箱(xiang)。各工(gong)序无缝衔接，自(zi)(zi)动化控制。
主(zhu)要设(she)备有：理(li)瓶(ping)(ping)机(ji)(ji)(ji)、洗瓶(ping)(ping)机(ji)(ji)(ji)、烘干机(ji)(ji)(ji)、自动灌(guan)装机(ji)(ji)(ji)、真空(kong)旋盖机(ji)(ji)(ji)、贴标机(ji)(ji)(ji)、瓶(ping)(ping)身塑膜机(ji)(ji)(ji)、喷码机(ji)(ji)(ji)、人(ren)工装箱(xiang)平台，缓冲输送线、封箱(xiang)机(ji)(ji)(ji)。
流程图：
供(gong)瓶(ping)(ping)→洗瓶(ping)(ping)机→烘干灭(mie)菌→酱类灌装机→上盖(gai)挂(gua)盖(gai)机→真(zhen)空(kong)(kong)旋盖(gai)（真(zhen)空(kong)(kong)负压储气罐/真(zhen)空(kong)(kong)泵/ 链接管道）→贴标→喷(pen)码→瓶(ping)(ping)口套膜→热收(shou)缩→人工装箱→封箱机封箱。
理瓶(ping)(ping)、洗瓶(ping)(ping)、烘干：人工将玻璃瓶(ping)(ping)放(fang)入理瓶(ping)(ping)机(ji)，理瓶(ping)(ping)机(ji)将瓶(ping)(ping)子自动整理成一(yi)排，进入洗瓶(ping)(ping)机(ji)进行(xing)冲洗、后(hou)经(jing)(jing)烘干隧(sui)道烘干、之后(hou)经(jing)(jing)输送(song)线至灌装机(ji)。
灌装旋盖：将炒好的物料按要求自动定量灌装然后抽真空旋盖。若采用高温灌装，灌装温度
不低于 80℃。若(ruo)常温(wen)灌(guan)装(zhuang)需要掌握(wo)灌(guan)装(zhuang)温(wen)度(du)使物料不分(fen)层，易(yi)于灌(guan)装(zhuang)。采取人工上盖，抽真空旋盖的(de)方(fang)式。
灭(mie)菌(jun)：采用高温灭(mie)菌(jun)方式，灭(mie)菌(jun)速(su)度快，效果好。前后设集瓶(ping)机和放瓶(ping)装置，方便(bian)工序衔接。
降温清洗(xi)线：如果有灭菌工(gong)艺(yi)，则需增加降温清洗(xi)线对瓶身进行降温清洗(xi)。
风(feng)干(gan)：设风(feng)干(gan)机对瓶身(shen)上的水进行吹干(gan)，方(fang)便后道工序工作。
贴标：输送线带(dai)动瓶子进(jin)入贴标机自动贴标（不(bu)干胶标签）。
喷码：输送(song)线带动瓶子(zi)进(jin)入(ru)喷码区喷印日期。
装(zhuang)箱：设人(ren)工装(zhuang)箱平台(tai)、人(ren)工开(kai)箱、装(zhuang)箱。
封箱：自(zi)(zi)动封箱机(ji)上下胶带封箱、人工入(ru)库(ku)人工装箱，封箱机(ji)自(zi)(zi)动封箱。各工序无(wu)缝衔接(jie)，自(zi)(zi)动化控制。
主要设备(bei)有：理瓶机(ji)、洗瓶机(ji)、烘干机(ji)、自(zi)动灌装机(ji)、真空(kong)旋盖(gai)机(ji)、贴标(biao)机(ji)、瓶身塑膜机(ji)、喷码(ma)机(ji)、人工(gong)装箱平(ping)台，缓冲输送(song)线、封(feng)箱机(ji)。