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酱料生产前处理所需设备：挑选线、清洗线、漂烫线、冷却线、切丁机、脱水机、打椒机、冻肉切丁机、油炸锅、斩拌机
酱料炒制设备：电磁多头炒锅、中转(zhuan)搅拌料车、自动上料控制系统
酱料瓶(ping)(ping)(ping)装(zhuang)所需设备：转盘理瓶(ping)(ping)(ping)机(ji)(ji)、推瓶(ping)(ping)(ping)机(ji)(ji)、洗(xi)瓶(ping)(ping)(ping)机(ji)(ji)、洗(xi)瓶(ping)(ping)(ping)烘干机(ji)(ji)、灌装(zhuang)机(ji)(ji)、真空旋盖一体机(ji)(ji)、喷淋式杀菌锅(guo)、瓶(ping)(ping)(ping)装(zhuang)吹干线、全自(zi)动(dong)圆瓶(ping)(ping)(ping)贴标(biao)机(ji)(ji)、激光喷码机(ji)(ji)、收(shou)集平台(tai)
工艺流程：
1、生产流程提要：
原(yuan)(yuan)材料(liao)库(ku)：单独设原(yuan)(yuan)材料(liao)库(ku)房，将原(yuan)(yuan)料(liao)分类存放。
原(yuan)料预处理车间：原(yuan)料从原(yuan)料库中取出，经拣选(xuan)、清洗、初加工、称(cheng)量、配比后(hou)盛装待用。
炒(chao)制车间：设(she)备油炸(zha)锅油炸(zha)牛肉、蘑菇(gu)，设(she)自(zi)(zi)动炒(chao)酱炒(chao)制物料(liao)-炒(chao)锅将物料(liao)炒(chao)制完成后自(zi)(zi)动翻转倾倒至中转储存罐(guan)内→通过泵及管道输送至灌装车间，
灌装车间:人(ren)工将玻璃瓶放(fang)入理瓶机(ji)→洗瓶机(ji)→烘干机(ji)→自动灌装机(ji)-真空旋盖机(ji)→杀菌→贴标(biao)机(ji)→喷码机(ji)→人(ren)工装箱(xiang)→封(feng)箱(xiang)机(ji)→入库。
成(cheng)(cheng)品库房(fang)：单设(she)成(cheng)(cheng)品库房(fang)。
2、详(xiang)细生(sheng)产工(gong)艺介绍：
原料(liao)介绍：生产(chan)香菇(gu)牛(niu)肉(rou)辣椒酱的(de)主要原料(liao)有香菇(gu)、辣椒、牛(niu)肉(rou)、食用(yong)油、花椒、八角、芝麻、花生、蒜、姜、味精、食盐、糖、酱油等。
原料预处理：
新鲜辣椒：人工拣(jian)选去杂，气浴清(qing)洗机内清(qing)洗，风干沥水(shui)后(hou)进(jin)辣椒切(qie)丁(ding)机切(qie)丁(ding)，不(bu)锈钢盆(pen)盛装(zhuang)待用(yong)。
香菇：人(ren)工拣选去杂，清洗(xi)(xi)线(xian)清洗(xi)(xi)，风干(gan)沥(li)水后，切(qie)丁机(ji)切(qie)碎，油炸锅油炸后不锈钢(gang)盆盛(sheng)装待用。
牛肉(rou)：冻肉(rou)切条(tiao)机(ji)切成(cheng)条(tiao)，然后切丁(ding)(ding)机(ji)切丁(ding)(ding)，然后进解冻池(chi)解冻后，不锈钢盆盛(sheng)装待(dai)用。
生姜：人工拣选去(qu)杂(za)清洗(xi)，斩(zhan)拌(ban)机斩(zhan)拌(ban)成(cheng)颗(ke)粒(li)。不锈钢盆(pen)盛(sheng)装待用。
大蒜：人工拣选去杂，斩拌机(ji)斩拌成蒜泥。不锈(xiu)钢盆盛装待用。
干(gan)辣(la)椒:可直接(jie)购进辣(la)椒粉。
植物油(you)(you)：储油(you)(you)罐储存，热油(you)(you)锅预(yu)热，恒(heng)温保存。
香(xiang)莘料：花(hua)椒(jiao)/大料等人工拣选(xuan)去杂，不(bu)锈钢(gang)盆(pen)盛装(zhuang)待用。花(hua)生：进胶体磨(mo)研(yan)磨(mo)成酱，不(bu)锈钢(gang)盆(pen)盛装(zhuang)待用。
芝麻：进胶体(ti)磨(mo)研(yan)磨(mo)成(cheng)酱，不锈钢盆(pen)盛(sheng)装待用。
配(pei)料(liao)(liao)：配(pei)料(liao)(liao)工按(an)工艺配(pei)方要求，称量配(pei)置单锅所(suo)需物料(liao)(liao)，计(ji)量、标(biao)识(shi)后(hou)入桶备用(yong)，用(yong)地牛或小车(che)送(song)至炒(chao)制(zhi)车(che)间。所(suo)需设备有：计(ji)量称/料(liao)(liao)桶/平台等，具(ju)体(ti)要求：
工作前必须对(dui)所使用的称量用具(ju)进行(xing)校正。
根(gen)据生产计划安排，对所需原料进(jin)行(xing)领用，并进(jin)行(xing)感官(guan)检验。
严格(ge)按(an)(an)照(zhao)生产(chan)配(pei)(pei)(pei)方进行配(pei)(pei)(pei)料(liao)，不得漏称(cheng)、错称(cheng)和随(sui)意改变(bian)配(pei)(pei)(pei)方，并进行不定时抽查(cha)复秤，认真(zhen)填写《配(pei)(pei)(pei)料(liao)记录表》配(pei)(pei)(pei)料(liao)员按(an)(an)上级下达炒制品种，对照(zhao)配(pei)(pei)(pei)方逐一检查(cha)所需原辅料(liao)是否备 齐，质量有无(wu)异常情况。核查(cha)无(wu)误(wu)后按(an)(an)配(pei)(pei)(pei)方准确(que)称(cheng)量。
炒(chao)制：采用大型全(quan)自(zi)动(dong)炒(chao)料机炒(chao)制牛(niu)肉辣椒酱，电(dian)磁加热，全(quan)自(zi)动(dong)控制炒(chao)制的时间、温度、重量，搅拌速度、火(huo)力大小等，语音(yin)提(ti)示(shi)人工投放其它(ta)物料。炒(chao)好物料自(zi)动(dong)翻转倒入中转搅拌罐(guan)内；
中(zhong)转输送(song)：中(zhong)转搅拌罐(guan)对物料(liao)中(zhong)转储(chu)存(cun)，防(fang)止物料(liao)分层，通过泵及(ji)管道输送(song)至罐(guan)装车(che)间与罐(guan)装机相连。可实(shi)现自(zi)(zi)动给料(liao)，即无(wu)料(liao)时自(zi)(zi)动补料(liao)，料(liao)加满后自(zi)(zi)动停(ting)止。
主要设备(bei)有：储(chu)油(you)罐、电(dian)磁热(re)油(you)锅、电(dian)磁油(you)炸(zha)锅、电(dian)磁自翻转炸(zha)炒锅、热(re)油(you)泵及(ji)输(shu)油(you)管道、
气动(dong)隔膜泵及输酱管道、中转(zhuan)储存罐(guan)。
罐装及包装：人工将玻璃瓶(ping)(ping)放(fang)入(ru)理瓶(ping)(ping)机(ji)(ji)，经自(zi)(zi)动理瓶(ping)(ping)后(hou)进(jin)(jin)入(ru)洗瓶(ping)(ping)机(ji)(ji)再(zai)经烘(hong)干(gan)机(ji)(ji)烘(hong)干(gan)后(hou)输(shu)送线输(shu)送至自(zi)(zi)动灌装机(ji)(ji)，再(zai)经旋(xuan)盖机(ji)(ji)抽(chou)真空旋(xuan)盖后(hou)进(jin)(jin)入(ru)之(zhi)后(hou)进(jin)(jin)入(ru)贴标(biao)机(ji)(ji)贴标(biao)，然后(hou)塑(su)封(feng)机(ji)(ji)封(feng)瓶(ping)(ping) 口，喷码机(ji)(ji)喷印日期，装箱平台上人工装箱，封(feng)箱机(ji)(ji)自(zi)(zi)动封(feng)箱。各工序无缝衔(xian)接，自(zi)(zi)动化控制。
主要(yao)设备有：理瓶机(ji)(ji)(ji)、洗瓶机(ji)(ji)(ji)、烘干机(ji)(ji)(ji)、自动灌装机(ji)(ji)(ji)、真(zhen)空旋盖机(ji)(ji)(ji)、贴(tie)标机(ji)(ji)(ji)、瓶身(shen)塑膜机(ji)(ji)(ji)、喷码机(ji)(ji)(ji)、人工装箱平台，缓冲输送线(xian)、封箱机(ji)(ji)(ji)。
流程图：
供瓶(ping)→洗瓶(ping)机(ji)→烘干(gan)灭菌→酱类灌装机(ji)→上盖(gai)挂盖(gai)机(ji)→真(zhen)空旋盖(gai)（真(zhen)空负压储(chu)气罐/真(zhen)空泵/ 链接(jie)管(guan)道）→贴标→喷码→瓶(ping)口套膜→热(re)收缩→人工装箱→封箱机(ji)封箱。
理瓶(ping)(ping)、洗瓶(ping)(ping)、烘干(gan)：人工将玻璃瓶(ping)(ping)放入理瓶(ping)(ping)机(ji)，理瓶(ping)(ping)机(ji)将瓶(ping)(ping)子自动整理成(cheng)一(yi)排，进(jin)入洗瓶(ping)(ping)机(ji)进(jin)行冲洗、后经烘干(gan)隧(sui)道烘干(gan)、之后经输(shu)送(song)线至灌装机(ji)。
灌装旋盖：将炒好的物料按要求自动定量灌装然后抽真空旋盖。若采用高温灌装，灌装温度
不低于(yu) 80℃。若常温灌装需(xu)要掌握灌装温度使(shi)物(wu)料不分(fen)层(ceng)，易于(yu)灌装。采取人工上盖，抽真空旋盖的(de)方式(shi)。
灭(mie)菌：采用高温灭(mie)菌方式(shi)，灭(mie)菌速度(du)快(kuai)，效果好。前后设集瓶(ping)(ping)机和放瓶(ping)(ping)装置，方便工(gong)序衔接。
降温(wen)(wen)清(qing)洗线：如果有灭菌工(gong)艺，则需增加降温(wen)(wen)清(qing)洗线对(dui)瓶身进行降温(wen)(wen)清(qing)洗。
风干：设风干机对瓶身上的水进行吹干，方便(bian)后道工(gong)序工(gong)作。
贴(tie)标(biao)：输送线(xian)带动瓶子进入贴(tie)标(biao)机自动贴(tie)标(biao)（不干胶标(biao)签）。
喷码：输送线带动瓶子进(jin)入(ru)喷码区喷印日期。
装箱(xiang)(xiang)：设人工装箱(xiang)(xiang)平台、人工开(kai)箱(xiang)(xiang)、装箱(xiang)(xiang)。
封箱(xiang)：自动封箱(xiang)机上下(xia)胶带(dai)封箱(xiang)、人工入库人工装(zhuang)箱(xiang)，封箱(xiang)机自动封箱(xiang)。各(ge)工序无缝衔接，自动化(hua)控制。
主要(yao)设备有：理瓶(ping)机(ji)、洗瓶(ping)机(ji)、烘干机(ji)、自动灌(guan)装(zhuang)机(ji)、真(zhen)空(kong)旋盖机(ji)、贴标机(ji)、瓶(ping)身塑膜机(ji)、喷码机(ji)、人工装(zhuang)箱(xiang)平台(tai)，缓冲输送线、封箱(xiang)机(ji)。