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醬料生產前處理所需設備：挑選線、清洗線、漂燙線、冷卻線、切丁機、脫水機、打椒機、凍肉切丁機、油炸鍋、斬拌機
醬(jiang)料炒制設備：電(dian)磁(ci)多頭炒鍋、中轉攪拌料車(che)、自(zi)動(dong)上料控制系(xi)統(tong)
醬料(liao)瓶(ping)(ping)裝所需設備：轉(zhuan)盤理瓶(ping)(ping)機(ji)(ji)、推瓶(ping)(ping)機(ji)(ji)、洗瓶(ping)(ping)機(ji)(ji)、洗瓶(ping)(ping)烘(hong)干(gan)機(ji)(ji)、灌裝機(ji)(ji)、真空旋蓋一(yi)體機(ji)(ji)、噴(pen)淋式(shi)殺(sha)菌鍋、瓶(ping)(ping)裝吹干(gan)線、全自(zi)動圓瓶(ping)(ping)貼標機(ji)(ji)、激光(guang)噴(pen)碼機(ji)(ji)、收集平(ping)臺(tai)
工藝流程：
1、生產流程提要：
原材料(liao)庫(ku)：單獨設原材料(liao)庫(ku)房，將(jiang)原料(liao)分類存放(fang)。
原(yuan)料預(yu)處理車間(jian)：原(yuan)料從原(yuan)料庫中(zhong)取出，經揀(jian)選、清洗、初(chu)加工、稱量(liang)、配比后(hou)盛(sheng)裝待用。
炒制車(che)間：設備油炸鍋油炸牛肉、蘑(mo)菇，設自(zi)動炒醬炒制物料(liao)-炒鍋將(jiang)物料(liao)炒制完(wan)成后自(zi)動翻轉傾(qing)倒至(zhi)中轉儲存罐(guan)內→通過泵(beng)及管道(dao)輸(shu)送(song)至(zhi)灌(guan)裝(zhuang)車(che)間，
灌(guan)裝(zhuang)車間:人(ren)工(gong)(gong)將玻璃瓶放(fang)入理瓶機(ji)(ji)→洗瓶機(ji)(ji)→烘干(gan)機(ji)(ji)→自動灌(guan)裝(zhuang)機(ji)(ji)-真空旋蓋機(ji)(ji)→殺菌→貼標機(ji)(ji)→噴(pen)碼機(ji)(ji)→人(ren)工(gong)(gong)裝(zhuang)箱→封箱機(ji)(ji)→入庫。
成品庫房：單設成品庫房。
2、詳細生產(chan)工藝介紹：
原料(liao)介紹(shao)：生產香菇(gu)牛肉辣(la)椒醬(jiang)的(de)主(zhu)要原料(liao)有香菇(gu)、辣(la)椒、牛肉、食用(yong)油(you)(you)、花椒、八角、芝(zhi)麻、花生、蒜、姜、味精、食鹽、糖、醬(jiang)油(you)(you)等。
原料預處理：
新鮮辣椒：人工揀選去雜，氣浴(yu)清洗機內清洗，風干瀝水后(hou)進辣椒切丁機切丁，不銹鋼盆盛裝待(dai)用。
香(xiang)菇：人工揀選去(qu)雜，清洗(xi)線清洗(xi)，風(feng)干瀝水(shui)后，切(qie)(qie)丁機切(qie)(qie)碎(sui)，油(you)(you)炸(zha)鍋油(you)(you)炸(zha)后不銹鋼盆盛裝待用。
牛肉(rou)：凍(dong)肉(rou)切條機切成條，然后切丁機切丁，然后進(jin)解凍(dong)池解凍(dong)后，不銹鋼盆(pen)盛(sheng)裝待用。
生(sheng)姜：人工揀選去雜清洗，斬拌機(ji)斬拌成(cheng)顆粒。不銹鋼盆(pen)盛裝待用。
大蒜：人工(gong)揀選去雜，斬(zhan)拌機斬(zhan)拌成(cheng)蒜泥(ni)。不銹鋼盆盛裝(zhuang)待用。
干(gan)辣(la)椒:可直接購進辣(la)椒粉。
植物油(you)：儲油(you)罐(guan)儲存，熱油(you)鍋預熱，恒溫保(bao)存。
香莘料：花椒/大料等人工揀選去雜(za)，不銹鋼(gang)盆(pen)盛(sheng)裝待用。花生：進(jin)膠體磨研磨成醬，不銹鋼(gang)盆(pen)盛(sheng)裝待用。
芝麻：進膠體(ti)磨(mo)研磨(mo)成醬，不銹鋼盆(pen)盛裝待用。
配料(liao)：配料(liao)工按工藝(yi)配方要求(qiu)，稱量配置單(dan)鍋所(suo)需物料(liao)，計量、標識后(hou)入(ru)桶(tong)備用，用地牛或小車(che)送至炒制車(che)間。所(suo)需設備有：計量稱/料(liao)桶(tong)/平臺等(deng)，具體要求(qiu)：
工作前必須對所(suo)使用的(de)稱(cheng)量(liang)用具(ju)進(jin)行校(xiao)正。
根(gen)據生(sheng)產計劃安排，對所需原料(liao)進行領用，并(bing)進行感官檢驗。
嚴格按(an)照生產配(pei)方進行配(pei)料(liao)，不(bu)得漏(lou)稱(cheng)、錯稱(cheng)和隨意(yi)改變配(pei)方，并(bing)進行不(bu)定時抽查(cha)復秤，認真填寫(xie)《配(pei)料(liao)記(ji)錄表》配(pei)料(liao)員按(an)上級下達炒制品(pin)種，對(dui)照配(pei)方逐一檢查(cha)所需(xu)原輔料(liao)是否備 齊(qi)，質量(liang)有無(wu)異常情況(kuang)。核查(cha)無(wu)誤后按(an)配(pei)方準確稱(cheng)量(liang)。
炒(chao)制(zhi)：采用大型全(quan)自動(dong)炒(chao)料(liao)機炒(chao)制(zhi)牛肉辣(la)椒醬，電磁加熱，全(quan)自動(dong)控制(zhi)炒(chao)制(zhi)的時(shi)間(jian)、溫(wen)度、重(zhong)量，攪拌速度、火力(li)大小(xiao)等，語音提(ti)示人工投放其(qi)它物(wu)料(liao)。炒(chao)好物(wu)料(liao)自動(dong)翻(fan)轉(zhuan)倒入中轉(zhuan)攪拌罐內；
中轉(zhuan)輸(shu)送(song)：中轉(zhuan)攪拌罐(guan)對物(wu)料(liao)(liao)中轉(zhuan)儲存，防止物(wu)料(liao)(liao)分(fen)層，通過泵(beng)及管道輸(shu)送(song)至(zhi)罐(guan)裝車(che)間與罐(guan)裝機相連(lian)。可實現自動給料(liao)(liao)，即無料(liao)(liao)時自動補(bu)料(liao)(liao)，料(liao)(liao)加滿后自動停止。
主要設備(bei)有：儲油(you)罐、電磁熱油(you)鍋(guo)、電磁油(you)炸(zha)鍋(guo)、電磁自翻轉炸(zha)炒鍋(guo)、熱油(you)泵及(ji)輸油(you)管(guan)道、
氣動(dong)隔(ge)膜泵(beng)及輸醬管道、中(zhong)轉儲(chu)存罐。
罐裝(zhuang)及包裝(zhuang)：人工(gong)將玻(bo)璃瓶放入(ru)理瓶機(ji)，經自動(dong)理瓶后(hou)(hou)(hou)進(jin)入(ru)洗瓶機(ji)再(zai)經烘干機(ji)烘干后(hou)(hou)(hou)輸送線輸送至自動(dong)灌裝(zhuang)機(ji)，再(zai)經旋(xuan)(xuan)蓋(gai)機(ji)抽真空旋(xuan)(xuan)蓋(gai)后(hou)(hou)(hou)進(jin)入(ru)之后(hou)(hou)(hou)進(jin)入(ru)貼標機(ji)貼標，然后(hou)(hou)(hou)塑封機(ji)封瓶 口，噴(pen)碼(ma)機(ji)噴(pen)印日期，裝(zhuang)箱(xiang)平臺上人工(gong)裝(zhuang)箱(xiang)，封箱(xiang)機(ji)自動(dong)封箱(xiang)。各工(gong)序無縫銜接(jie)，自動(dong)化(hua)控制。
主要設備有：理瓶(ping)機(ji)(ji)、洗(xi)瓶(ping)機(ji)(ji)、烘干(gan)機(ji)(ji)、自動灌裝機(ji)(ji)、真空(kong)旋蓋機(ji)(ji)、貼(tie)標(biao)機(ji)(ji)、瓶(ping)身(shen)塑膜機(ji)(ji)、噴碼機(ji)(ji)、人(ren)工裝箱(xiang)平(ping)臺，緩沖輸送線、封箱(xiang)機(ji)(ji)。
流程圖：
供瓶→洗瓶機(ji)→烘(hong)干滅(mie)菌→醬類灌裝(zhuang)機(ji)→上蓋(gai)(gai)掛蓋(gai)(gai)機(ji)→真空旋(xuan)蓋(gai)(gai)（真空負壓儲(chu)氣罐/真空泵/ 鏈接管道）→貼標→噴碼→瓶口套膜→熱收縮→人工裝(zhuang)箱(xiang)→封箱(xiang)機(ji)封箱(xiang)。
理瓶(ping)、洗(xi)瓶(ping)、烘(hong)干(gan)(gan)：人工將(jiang)玻璃瓶(ping)放入(ru)理瓶(ping)機(ji)(ji)，理瓶(ping)機(ji)(ji)將(jiang)瓶(ping)子(zi)自動整(zheng)理成一排，進入(ru)洗(xi)瓶(ping)機(ji)(ji)進行沖洗(xi)、后(hou)經(jing)(jing)烘(hong)干(gan)(gan)隧(sui)道烘(hong)干(gan)(gan)、之后(hou)經(jing)(jing)輸送線至灌裝機(ji)(ji)。
灌裝旋蓋：將炒好的物料按要求自動定量灌裝然后抽真空旋蓋。若采用高溫灌裝，灌裝溫度
不(bu)低于(yu) 80℃。若常溫灌(guan)裝(zhuang)需要掌握灌(guan)裝(zhuang)溫度使物料(liao)不(bu)分(fen)層，易(yi)于(yu)灌(guan)裝(zhuang)。采取人工上蓋，抽真空(kong)旋蓋的方式。
滅菌：采用(yong)高溫滅菌方(fang)(fang)式，滅菌速度快，效果好。前后(hou)設(she)集瓶(ping)機和放瓶(ping)裝置，方(fang)(fang)便工序銜接。
降溫(wen)清洗(xi)線：如果有滅菌(jun)工藝，則(ze)需增加降溫(wen)清洗(xi)線對瓶(ping)身進(jin)行(xing)降溫(wen)清洗(xi)。
風干(gan)(gan)：設風干(gan)(gan)機對瓶身上的水進行吹干(gan)(gan)，方便后道工序工作(zuo)。
貼標(biao)：輸送線帶動瓶(ping)子進入貼標(biao)機自(zi)動貼標(biao)（不干(gan)膠標(biao)簽）。
噴碼：輸送線帶(dai)動瓶子進入噴碼區噴印(yin)日期。
裝(zhuang)箱(xiang)：設人工裝(zhuang)箱(xiang)平(ping)臺、人工開箱(xiang)、裝(zhuang)箱(xiang)。
封(feng)箱(xiang)(xiang)：自(zi)(zi)動封(feng)箱(xiang)(xiang)機上(shang)下(xia)膠帶封(feng)箱(xiang)(xiang)、人工入庫人工裝箱(xiang)(xiang)，封(feng)箱(xiang)(xiang)機自(zi)(zi)動封(feng)箱(xiang)(xiang)。各工序無(wu)縫銜接，自(zi)(zi)動化控制。
主要(yao)設備有(you)：理(li)瓶(ping)機(ji)、洗瓶(ping)機(ji)、烘干機(ji)、自動(dong)灌(guan)裝(zhuang)機(ji)、真空旋蓋機(ji)、貼標機(ji)、瓶(ping)身塑膜(mo)機(ji)、噴碼(ma)機(ji)、人工裝(zhuang)箱(xiang)平臺，緩沖(chong)輸送(song)線、封(feng)箱(xiang)機(ji)。