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醬料生產前處理所需設備：挑選線、清洗線、漂燙線、冷卻線、切丁機、脫水機、打椒機、凍肉切丁機、油炸鍋、斬拌機醬料炒制設備：電磁多頭炒鍋、中轉攪拌料車、自動上料控制系統醬料瓶裝所需設備：轉盤理瓶機、推瓶機
醬料生產前處理所需設備：挑選線、清洗線、漂燙線、冷卻線、切丁機、脫水機、打椒機、凍肉切丁機、油炸鍋、斬拌機
醬料炒(chao)制(zhi)設備：電磁多頭炒(chao)鍋、中轉(zhuan)攪拌料車、自動上料控(kong)制(zhi)系統
醬料瓶裝(zhuang)所需設備(bei)：轉盤理瓶機(ji)(ji)(ji)、推瓶機(ji)(ji)(ji)、洗瓶機(ji)(ji)(ji)、洗瓶烘干機(ji)(ji)(ji)、灌裝(zhuang)機(ji)(ji)(ji)、真空旋蓋一體(ti)機(ji)(ji)(ji)、噴淋式(shi)殺(sha)菌鍋(guo)、瓶裝(zhuang)吹干線、全(quan)自動圓瓶貼(tie)標機(ji)(ji)(ji)、激(ji)光(guang)噴碼機(ji)(ji)(ji)、收集平臺
工藝流程：
1、生產流程提要：
原(yuan)材(cai)(cai)料庫：單獨設原(yuan)材(cai)(cai)料庫房，將原(yuan)料分類存放。
原料預處理車(che)間：原料從原料庫(ku)中取出(chu)，經揀選、清洗、初(chu)加工、稱量(liang)、配(pei)比后盛(sheng)裝待用。
炒(chao)制(zhi)車間(jian)：設備油炸鍋油炸牛肉、蘑菇，設自動炒(chao)醬炒(chao)制(zhi)物料-炒(chao)鍋將物料炒(chao)制(zhi)完成后自動翻轉傾倒(dao)至中(zhong)轉儲存罐內(nei)→通過泵及管道輸送(song)至灌裝車間(jian)，
灌裝車間:人工(gong)將玻璃瓶放(fang)入理瓶機(ji)→洗瓶機(ji)→烘干機(ji)→自動(dong)灌裝機(ji)-真空旋蓋機(ji)→殺菌→貼標(biao)機(ji)→噴碼機(ji)→人工(gong)裝箱(xiang)→封箱(xiang)機(ji)→入庫。
成(cheng)品庫房(fang)：單設成(cheng)品庫房(fang)。
2、詳細生(sheng)產工藝介紹(shao)：
原(yuan)料介紹(shao)：生產(chan)香菇牛肉辣椒醬的(de)主要原(yuan)料有香菇、辣椒、牛肉、食用油、花(hua)椒、八角、芝麻、花(hua)生、蒜、姜、味精(jing)、食鹽、糖、醬油等。
原料預處理：
新鮮(xian)辣椒(jiao)：人工揀選去雜，氣浴清洗機(ji)內清洗，風干瀝水(shui)后進辣椒(jiao)切丁機(ji)切丁，不(bu)銹鋼盆盛裝待用。
香菇(gu)：人(ren)工揀(jian)選(xuan)去(qu)雜，清洗線清洗，風干瀝(li)水后，切(qie)丁機切(qie)碎(sui)，油炸(zha)鍋油炸(zha)后不銹(xiu)鋼盆盛(sheng)裝待(dai)用。
牛肉(rou)：凍肉(rou)切條機(ji)切成條，然后切丁機(ji)切丁，然后進解(jie)凍池解(jie)凍后，不銹鋼(gang)盆盛裝待用。
生姜：人工(gong)揀選去雜清洗(xi)，斬拌機斬拌成(cheng)顆粒(li)。不(bu)銹(xiu)鋼盆盛裝待用。
大蒜：人(ren)工揀選(xuan)去雜，斬(zhan)拌機斬(zhan)拌成蒜泥。不銹鋼(gang)盆盛裝待用(yong)。
干(gan)辣(la)椒:可直接購進辣(la)椒粉。
植物(wu)油(you)：儲(chu)油(you)罐儲(chu)存(cun)，熱油(you)鍋預熱，恒溫保存(cun)。
香莘料：花椒/大(da)料等人工揀選去(qu)雜，不(bu)銹鋼(gang)盆盛(sheng)裝待用(yong)。花生：進膠體磨研磨成醬，不(bu)銹鋼(gang)盆盛(sheng)裝待用(yong)。
芝麻：進膠體磨研磨成醬，不銹鋼盆盛裝待用(yong)。
配料(liao)：配料(liao)工按(an)工藝配方(fang)要(yao)求，稱量(liang)配置單鍋(guo)所需物料(liao)，計量(liang)、標識后入桶備用，用地牛或(huo)小車送至(zhi)炒制車間。所需設備有：計量(liang)稱/料(liao)桶/平臺等，具(ju)體要(yao)求：
工作前(qian)必須對所使用的稱量用具進行校正(zheng)。
根據(ju)生產計劃安排，對所需(xu)原料進行領用(yong)，并進行感官檢驗。
嚴格按照生(sheng)產配(pei)方(fang)進行(xing)配(pei)料(liao)，不得漏稱、錯稱和隨(sui)意改(gai)變(bian)配(pei)方(fang)，并進行(xing)不定(ding)時抽查復秤，認真填(tian)寫《配(pei)料(liao)記錄表》配(pei)料(liao)員按上(shang)級下達(da)炒制(zhi)品種，對照配(pei)方(fang)逐一檢查所需原輔(fu)料(liao)是否備(bei) 齊(qi)，質量有(you)無異常情況。核查無誤后按配(pei)方(fang)準確稱量。
炒制：采用大(da)型全自(zi)動炒料(liao)(liao)(liao)機炒制牛肉辣(la)椒(jiao)醬，電(dian)磁加熱，全自(zi)動控制炒制的時(shi)間(jian)、溫度、重量，攪(jiao)拌速度、火力大(da)小等，語音提(ti)示人工投(tou)放其它物料(liao)(liao)(liao)。炒好物料(liao)(liao)(liao)自(zi)動翻轉倒入中轉攪(jiao)拌罐(guan)內；
中轉(zhuan)輸(shu)送：中轉(zhuan)攪(jiao)拌罐(guan)對物料(liao)(liao)(liao)(liao)中轉(zhuan)儲存，防(fang)止物料(liao)(liao)(liao)(liao)分層(ceng)，通過泵(beng)及(ji)管道輸(shu)送至罐(guan)裝(zhuang)車間(jian)與罐(guan)裝(zhuang)機相連(lian)。可(ke)實現自動給料(liao)(liao)(liao)(liao)，即(ji)無(wu)料(liao)(liao)(liao)(liao)時自動補料(liao)(liao)(liao)(liao)，料(liao)(liao)(liao)(liao)加滿后自動停(ting)止。
主要設備有：儲油(you)罐、電(dian)磁熱(re)油(you)鍋、電(dian)磁油(you)炸鍋、電(dian)磁自翻轉炸炒鍋、熱(re)油(you)泵及(ji)輸(shu)油(you)管道、
氣動隔膜泵及輸(shu)醬(jiang)管道、中轉儲存罐(guan)。
罐(guan)裝及包(bao)裝：人工將玻(bo)璃瓶(ping)放(fang)入理(li)瓶(ping)機(ji)，經(jing)自動(dong)理(li)瓶(ping)后(hou)進(jin)入洗(xi)瓶(ping)機(ji)再經(jing)烘(hong)干(gan)機(ji)烘(hong)干(gan)后(hou)輸(shu)送線輸(shu)送至自動(dong)灌(guan)裝機(ji)，再經(jing)旋蓋機(ji)抽真空旋蓋后(hou)進(jin)入之后(hou)進(jin)入貼標機(ji)貼標，然后(hou)塑封(feng)機(ji)封(feng)瓶(ping) 口，噴(pen)(pen)碼(ma)機(ji)噴(pen)(pen)印日期，裝箱(xiang)平臺(tai)上人工裝箱(xiang)，封(feng)箱(xiang)機(ji)自動(dong)封(feng)箱(xiang)。各工序無(wu)縫銜接，自動(dong)化控制。
主要設備有(you)：理瓶機(ji)、洗(xi)瓶機(ji)、烘干機(ji)、自動灌裝機(ji)、真空旋蓋機(ji)、貼標機(ji)、瓶身塑膜機(ji)、噴碼(ma)機(ji)、人工裝箱平臺，緩沖輸(shu)送線、封箱機(ji)。
流程圖：
供瓶→洗瓶機(ji)→烘干(gan)滅菌→醬類灌裝機(ji)→上蓋(gai)掛蓋(gai)機(ji)→真空旋蓋(gai)（真空負壓儲(chu)氣罐/真空泵/ 鏈接管道）→貼標→噴碼→瓶口套膜(mo)→熱(re)收縮→人工裝箱→封箱機(ji)封箱。
理(li)(li)瓶(ping)、洗瓶(ping)、烘干：人工將玻璃瓶(ping)放(fang)入(ru)理(li)(li)瓶(ping)機(ji)(ji)，理(li)(li)瓶(ping)機(ji)(ji)將瓶(ping)子自動整理(li)(li)成一(yi)排，進(jin)入(ru)洗瓶(ping)機(ji)(ji)進(jin)行沖洗、后經烘干隧道烘干、之后經輸送線至灌(guan)裝機(ji)(ji)。
灌裝旋蓋：將炒好的物料按要求自動定量灌裝然后抽真空旋蓋。若采用高溫灌裝，灌裝溫度
不低于 80℃。若常溫灌(guan)裝(zhuang)需要掌(zhang)握灌(guan)裝(zhuang)溫度使(shi)物料(liao)不分層，易于灌(guan)裝(zhuang)。采取(qu)人工上蓋(gai)，抽真空旋蓋(gai)的方式。
滅菌(jun)：采用高溫(wen)滅菌(jun)方式，滅菌(jun)速(su)度快(kuai)，效果好。前后設集(ji)瓶機和放瓶裝(zhuang)置，方便工序銜(xian)接。
降溫(wen)清(qing)洗(xi)(xi)(xi)線(xian)：如果有滅菌工(gong)藝，則需增加(jia)降溫(wen)清(qing)洗(xi)(xi)(xi)線(xian)對瓶身(shen)進(jin)行降溫(wen)清(qing)洗(xi)(xi)(xi)。
風(feng)(feng)干(gan)：設風(feng)(feng)干(gan)機對瓶身上的水(shui)進行吹干(gan)，方便后道工(gong)序工(gong)作(zuo)。
貼(tie)(tie)標(biao)：輸送線(xian)帶(dai)動瓶子進入貼(tie)(tie)標(biao)機自動貼(tie)(tie)標(biao)（不干膠(jiao)標(biao)簽）。
噴碼：輸送線帶(dai)動瓶子進入噴碼區噴印日期。
裝箱：設人(ren)工裝箱平臺、人(ren)工開箱、裝箱。
封(feng)(feng)箱：自(zi)動封(feng)(feng)箱機上下膠帶封(feng)(feng)箱、人(ren)工(gong)入(ru)庫(ku)人(ren)工(gong)裝箱，封(feng)(feng)箱機自(zi)動封(feng)(feng)箱。各工(gong)序無(wu)縫(feng)銜接，自(zi)動化控制。
主要設備有(you)：理瓶機(ji)(ji)(ji)、洗瓶機(ji)(ji)(ji)、烘干機(ji)(ji)(ji)、自動灌裝機(ji)(ji)(ji)、真空(kong)旋蓋機(ji)(ji)(ji)、貼標機(ji)(ji)(ji)、瓶身塑膜機(ji)(ji)(ji)、噴碼機(ji)(ji)(ji)、人工裝箱平臺，緩沖輸送線、封箱機(ji)(ji)(ji)。